Nell'industria, la produzione principale di polioli poliestere è il processo batch.
Nella prima fase, i polioli (glicole etilenico, glicole propilenico, glicole dietilenico, glicole trietilenico, pentaeritritolo, 1,4-butandiolo, ecc.) vengono fatti reagire con i diacidi (acido ftalico, acido adipico, acido ftalico alogenato, ecc.) o le anidridi (anidride ftalica, ecc.) al grado 140 - 200 mediante esterificazione e Reazioni di policondensazione. La temperatura nella parte superiore della torre di frazionamento è controllata a 100 - 102 gradi. Dopo aver eliminato la maggior parte dell'acqua del sottoprodotto a pressione normale, la reazione viene mantenuta a 200 - 230 gradi per 1 - 2 ore. A questo punto, l'indice di acidità è generalmente sceso a 20 - 30 mg KOH/g.
Nella seconda fase viene applicato il vuoto e il grado di vuoto viene gradualmente aumentato. Le tracce di acqua e i polioli in eccesso vengono rimossi a pressione ridotta, consentendo alla reazione di procedere nella direzione di generare polioli poliestere a basso valore di acidità, che può essere chiamato "metodo di fusione sotto vuoto". In alternativa, è possibile introdurre continuamente gas inerti come l'azoto per rimuovere l'acqua, noto come "metodo di fusione del gas di trasporto". Nel sistema di reazione è possibile aggiungere un solvente co-bollente come il toluene e l'acqua generata viene lentamente rimossa utilizzando un separatore d'acqua durante il riflusso del toluene. Questo metodo è chiamato "metodo di distillazione con cobollitura".
Diverse varietà di polioli poliestere hanno proprietà diverse a causa dei loro diversi tipi o processi di preparazione. I numerosi indicatori importanti per i polioli poliestere sono il numero di ossidrile, il numero di acidità, il contenuto di umidità, la viscosità, il peso molecolare, la densità e il colore.
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